2026年10月6日、社会インフラDXのリーディングカンパニーである株式会社センシンロボティクス（本社：東京都品川区、代表取締役社長 CEO：北村 卓也、以下：センシンロボティクス）は、出光興産株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：酒井 則明、以下：出光興産）の北海道製油所（北海道苫小牧市）において、自動離着陸ドローン「DJI Dock 3」を活用した遠隔・リアルタイム点検の本格運用を開始しました。
2024年の実証実験を経て、2025年夏より開始された本運用では、センシンロボティクス独自のソリューション開発プラットフォーム『SENSYN CORE』を介してドローンの制御・管理を行う体制を構築しました。これにより、出光興産の高度なセキュリティ要件に準拠した国内のセキュアな環境でのドローン自動運用を実現し、原油タンクエリア等における点検業務の高度化・効率化を推進しています。
背景・課題
製油所やプラント施設は広大な敷地を有しており、特に原油タンクエリア等の設備点検は、従来、目視による巡視が主体となっていました。しかし、広範なエリアの移動には多大な工数を要するほか、高所や危険箇所での作業における安全確保、さらには熟練技能者の不足といった課題に直面しています。
これらの課題解決に向け、ドローンによる自動巡回への期待が高まっています。一方で、エネルギーインフラを支える現場では、極めて高い情報セキュリティ基準や国内でのデータ管理が求められます。特に、厳格なネットワークセキュリティ環境下では、海外のデータセンターを利用するクラウド型の制御ソフトウェアの導入が困難なケースも多く、自動離着陸ドローンの活用における大きな障壁となっていました。
これまでの取り組み
両社はこれまでに以下のステップを経て、現場への定着化を進めていました。
実証実験（2024年）：自動離着陸ドローン「DJI Dock 2」を用い、タンクヤードにおける遠隔リアルタイム点検の有効性と、製油所内における技術検証を実施。
本格導入（2025年）：最新鋭の「DJI Dock 3」を北海道製油所へ導入。実証段階から一歩踏み出し、日常的な点検業務への組み込みを開始。
独自プラットフォームによる高度化：出光興産のセキュリティ要件をクリアするため、独自のソリューション開発プラットフォーム『SENSYN CORE』を採用。国内データセンター内でのデータ管理と機体制御を実現。
システム連携と運用の特徴
本運用の最大の特徴は、『SENSYN CORE』と「DJI Dock 3」の連携です。DJI製の機体制御に用いられる「DJI FlightHub 2」の代替として『SENSYN CORE』を使用することで、以下の運用体制を実現しています。
・国内セキュア環境での一気通貫運用
「自動離着陸（定時巡回）」「撮影（静止画／動画）」「データの自動転送」にいたる一連のプロセスを、国内のセキュアなインフラ環境で完結。海外のクラウドを経由しない運用が可能です。
・データ管理の自動化と遠隔確認フローの構築
撮影データは着陸後ただちにクラウド上の『SENSYN CORE Datastore』へ自動格納されます。機密性の高い現場画像をセキュアに管理し、検査員が自席のPCから即座に確認・承認できるフローにより、工数削減と点検履歴のデジタル化を同時に実現しました。
・将来のAI解析を見据えたデータベース化
取得した膨大な画像データは、保管に留めず、同一箇所の定点観測データとして蓄積しています。現在は目視確認が主軸ですが、今後はAIによる経年変化の抽出や、異常の早期発見につなげるデータベースとしての価値を高めています。
お客様の声
出光興産 北海道製油所のコメント
センシンロボティクスの『SENSYN CORE』によって海外のデータセンターを介さず、国内のデータセンター環境でドローンの機体制御およびデータ収集を実現できる点が、導入を決定するうえで大きな要因となりました。また、導入に際しては、現地での確認・調整を重ねていただいたことで、円滑に運用を開始することができました。センシンロボティクスの皆さまには、深く感謝申し上げます。
今後の展望
今後、両社はさらなる業務効率化と点検業務の高度化を推進します。
具体的には、蓄積された画像データを活用し、サビや腐食、油漏れなど異常を自動検知するAI解析アルゴリズムとの連携を目指します。また、今回の北海道製油所での成果をモデルケースとして、将来的には出光興産グループの他拠点への横展開も視野に入れた取り組みを進めます。
